数控系统，全称为数字控制系统（Numerical Control System），是一种通过数字化信息对机床或其他加工设备的运动轨迹、速度、加工参数等进行自动控制的系统。它通常由程序、输入 / 输出设备、计算机数控装置、可编程逻辑控制器、主轴驱动装置和进给驱动装置等部分组成。
数控系统的主要作用包括：
实现高精度、高效率加工：通过精确的数字指令控制，可以完成复杂、精密的零件加工，减少人为误差，提高生产效率和产品一致性。
加工复杂零件：能够轻松完成传统手动或普通机床难以加工甚至无法加工的复杂曲面、异形零件。
提升生产自动化与柔性：通过更换加工程序即可快速切换加工不同零件，适应多品种、小批量的现代生产模式，是实现柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）的基础。
改善劳动条件：将操作者从繁重、重复的手工操作中部分解放出来，并能在一些有害或危险的环境中替代人工。
便于生产管理信息化：数控加工与计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等技术紧密结合，是实现设计制造一体化、智能化工厂的关键环节。
简而言之，数控系统是现代制造业的核心技术装备，是提升制造能力、实现自动化和智能化生产的重要基石。
维修前准备 * 安全断电，隔离系统。
记录报警信息、故障现象及发生时的操作。
备份 NCK、PLC 及驱动数据。
故障诊断与定位
硬件检查：检查各模块指示灯状态，排查电源、CPU、NCU、驱动模块及电缆连接。
软件诊断：利用系统诊断画面、报警日志及 PLC 状态监控工具分析故障源。
信号追踪：使用示波器、万用表等工具测量关键信号与电压。
常见维修项目
电源故障：维修或更换 NCU/ 驱动电源模块。
显示与操作单元故障：维修 OP、TP、HHU 等单元。
驱动系统故障：维修伺服驱动、主轴驱动模块及电机。
NCU/PLC 故障：更换或修复硬件，恢复软件数据。
外围接口故障：维修 PROFIBUS、PROFINET、I/O 模块等。
维修后测试与恢复
更换或修复故障部件。
恢复备份数据，测试运行